智能化改造让武汉老字号产能提升三倍

2022-06-23 09:56:04 文章来源:网络

本文转自:**经济网

来源:长江日报

长江日报讯(记者李佳 通讯员武经宣 曹丽君 王敏 鄢杰)6月22日,国药中联**装线上,智能化设备正在自动检测,高架智能仓库正在发货。与我们想象的药材“一把抓”、**手工熬等过程完全不同,目前,在国药中联,从道地药材加工、提取、低温浓缩、喷雾干燥、混合、干法制粒到**后形成颗粒**装,全部实现智能化、**化生产。该企业智能化制造IOT**还能提供可视化数据支撑。

长江日报记者发现,通过智能化改造,武汉一批老字号不仅生产效率大幅提升,更获得“新配方”。

老字号企业国药集团中联药业有限公司前身是成立于70年前的武汉市中联制药厂,**早由金同仁、陈太乙、初开堂、九千年、刘有馀等有**历史的**药字号联合组成。中联制药厂将草药浓缩、蒸馏、提取和干燥等手工过程转化为工业化生产,在国内**厂中首家采用真空浓缩和喷雾干燥,让“膏、丹、丸、散”变成了片剂、颗粒剂、糖浆剂。

2018年底,为增加**饮片和**配方颗粒生产能力,国药中联开始智能化改造。国药中联副总经理马骏介绍,通过智能化提取控制系统能稳定工艺参数、降低劳动负荷,通过智能化仓库和分拣系统可以按照订单进行五百多种**配方颗粒品种的分拣和配送,**准高效节省人工。经过多轮智能化改造,水蜜丸和颗粒剂生产效能已较原来水平提升三倍。

同时,国药中联用的药材种植追溯**可以实时记录和远程监控药材基地环境,**括气温、湿度、光照、虫害等数据,同时对药材采收、初加工、饮片生产、成药生产等全过程流转信息进行记录和追溯,从源头保证老字号品质。

上周,在武汉工业企业智能化改造现场推广会上亮相的还有纺织行业的**老字号企业——裕大华纺织有限公司。公司总经理田青介绍,经过4年智改,裕大华不仅形成了从接收订单到产品设计、工艺、制造、检测、物流等生产全周期和环节的全流程智能化应用,还与高校联合攻关“武汉纺大-裕大华智能配棉系统”,研究的内容是根据成纱质量指标、纱线品种和要求、工艺过程和设备**能差异合理选择原棉,降低成本,提高品质,利用智能化手段选择“配方”。

这家在汉有着百余年发展历程的纺织企业是一部武汉纺织工业的“活历史”,就在今年,裕大华凭借“全流程智能纺纱新模式运用项目”荣获“**纺织行业信息化创新应用成果”一等奖。

在有着440年历史的马应龙药业集团,从原料粉碎、化油、配制到灌装、入库等工序都已做到自动化,并通过“信息数据化、监测数字化、运行智能化”实现全产业链各环节数据贯通;通过布设在生产区的1038个数据采集点和5G网络,对产线工艺过程实现了远程监控和实时跟踪。因为5G专网只有毫秒级延迟,工艺、能源、温湿度、水、洁净环境、污水、安环等数据均可实时传输。

据了解,智能化改造大大加速了研发过程,不仅保证“配方”还是那个“配方”,还通过智能化手段不断升级“新方”。在纺织这个**古老的行业里,经过智能化改造,裕大华产品升级周期由智改前的10天缩短为智改后的6天;而马应龙已从440年前单一眼药到如今100多个药品生产文号和400多个大健康SKU产品,不断推陈出新。

武汉市经信局相关负责人介绍,三家老字号都曾被武汉工业企业智能化改造现场推广会推介,裕大华还曾入选“武汉十大标杆智能工厂”。老字号是武汉工业企业智能化改造现场推广会上一**特别的存在,通过智改,要让传统老字号在新赛道上重焕生机,让传统生产工艺更可控甚至提升优化,让“新配方”构筑“武汉制造”新优势。

本文转自:北京商报

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